佛吉亚利用RAIN射频识别技术实现了生产过程的自动化

自2015年以来,佛吉亚在工业4.0的原则指导下,进行了业务的战略转型。该战略转型的一部分是制造业务的数字化转型,亦即利用RAIN射频识别优化佛吉亚的生产线。佛吉亚在其12个工厂实施了RAIN射频识别解决方案后,他们发现:

  • 改进了多个工厂的运营
  • 提高了备件的采购效率
  • 减少人工任务,如运输、收货和转运
  • 减少不正确的或丢失的订单,从而提高客户满意度

Faurecia Profile:

佛吉亚是世界上最大的汽车内部配件制造商。这家总部位于法国的集团优先考虑座椅和车内设计策略,最优化安全和健康、集成化智能表面、并追求零排放的车辆流动性。佛吉亚在全球37个国家设有320家机构,拥有11.5万名员工。


Impinj Solution Partner 

 

自动化生产线降低了跟踪成本

汽车行业正在经历一场技术革命,而佛吉亚正在制定改变制造和运输业务的方针。在评估了其他技术之后,他们找到了易于部署的RAIN射频识别解决方案,该方案能够优化操作、并可提供库存的实时可视性——两者均是提高客户满意度的关键因素。通过标记进入工厂的物品,并沿生产线执行Impinj的读取器,它们优化了物流流程并同时消除了冗余的人工步骤。

  • 每一件物品进入工厂时均粘贴Impinj的MonzaR6标签。贴有标签的物品包括袋子、箱子和成品。
  • 在关键的转换点位置安装Impinj的xSpan阅读器,如制造点和货场门。阅读器的配置需符合空间和区域无线网络规范。
  • 物品在转换点被读取后,数据将传递至Impinj的ItemSense软件上,以确定物品的移动方向。随后关键信息将会被传递给现场运行人员。

佛吉亚与Impinj及其合作伙伴UBI Solutions合作,创建了RAIN射频识别解决方案,现在该方案可以在一周内部署到佛吉亚的每个新工厂。随着现有部署的成功,佛吉亚计划将其RAIN射频识别项目扩展至全球其他新增的工厂和仓库。

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佛吉亚的RAIN射频识别解决方案提高了工厂效率,优化了生产和运输

  • 改进了许多工厂的运营
    在其12家制造工厂推行了RAIN射频识别系统后,佛吉亚看到所有这些机构的经营都得到了改进。随着其新增的可见性,现场工人对工厂车间的活动、以及对为将来操作做出明智决定所需数据都有了更好的了解。
  • 实时库存监控使配件的库存效率提高
    佛吉亚的库存实时监控使得公司可以随时保持准确的库存水平。这有助于全面提高生产效率,确保在需要时为正确的客户提供正确的配件。
  • 减少人工任务负荷,如运输、接收和转运
    运输、接收和转运等任务实现了自动化,减少了人工工作。人工扫描的缩减,减少了生产线上和运输过程中的错误,最终降低替换丢失或不正确订单的损失。
  • 减少错误或丢失的订单会提高客户的满意度
    通过对发收货物操作的自动化跟踪,佛吉亚发现丢失或错误的发货数量大幅度减少,这大大提高了客户的满意度。
IMPINJ

Impinj(纳斯达克代码:PI)以无线方式将数以亿计的日常物品,如服装、医疗用品、以及汽车零部件等与消费者和企业的应用程序连接,如库存管理、患者安全、以及资产跟踪等。Impinj平台使用RAIN射频识别(RFID)技术将物品的及时信息传递至数字世界,从而实现物联网(IoT)。

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